在陶粒砂高温煅烧生产中，一定量的固相颗粒和液相混合物，在回转窑内很容易结成窑皮。通常情况下，随着煅烧作业的不断进行，窑皮的形成在很大程度上对回转窑筒体起到一定的保护作用。那么，大型陶粒砂回转窑的窑皮是如何形成的呢？
随着陶粒砂回转窑的转动，生料在窑内由预热带逐渐向烧成带移动，在高温的作用下，生料液相量也不断增加。也就是伴随着陶粒砂熟料形成的同时，窑皮也开始粘挂在衬砖上。当熟料颗粒表面的熔体和衬砖直接接触时，就会黏附在衬砖表面并向衬砖表面的气孔中渗入，使其处于我们常说的“发汗”状态。
这样的话，熟料颗粒表面就会形成相互粘结。而在烧成带温度最高的地方，熟料颗粒表面熔体含量最多，粘结能力也最强，在失去较好滚动能力的情况下，就会十分牢固的黏附在衬砖上，进而在陶粒砂回转窑内形成窑皮。
一般情况下，只要陶粒砂回转窑在运行的过程中，砖体之间不发生相互位移，整个衬砖处于坚固稳定的状态，陶粒砂回转窑衬砖表面上的窑皮就能保持稳固。这时候，也有用户会问，随着陶粒砂煅烧时间的延长，窑皮会不会越长越厚呢？
其实，在窑皮不断形成的过程中，陶粒砂回转窑的有效直径、烧成带的有效横截面积、以及窑的有效容积都会变小。这样衬砖和回转窑窑皮的组成总衬里的隔热功能也就越来越强，进而会导致陶粒砂回转窑窑皮表面温度大幅上升。这时候，这个区域中所含的熟料熔体就会偏多，并且粘度变的很稀，形成我们常说的“烧溜”现象，以起到防止窑皮继续增厚的作用。
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